滲碳與其他 化學熱處理 一樣﹐也包含3個基本過程。 滲碳介質的分解產生活性碳原子。 活性碳 原子被鋼件表面吸收后即溶到表層奧氏體中﹐使奧氏體中含碳量增加。 表面含碳量增加便與心部含碳量出現濃度差﹐表面的碳遂向內部擴散。
滲碳工藝仍然具有非常重要的實用價值，原因就在于它的合理的設計思想，即讓鋼材表層接受各類負荷（磨損、疲勞、機械負載及化學腐蝕）最多的地方，通過滲入碳等元素達到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲勞強度及 耐蝕性 ﹐而不必通過昂貴的合金化或其它復雜工藝手段對整個材料進行處理。 這不僅能用低廉的碳鋼或合金鋼來代替某些較昂貴的高合金鋼，而且能夠保持心部有低碳鋼淬火后的強韌性﹐使工件能承受沖擊載荷。
①滲碳溫度一般采用920—940℃，滲碳溫度過低就會引起碳濃度過低，且延長滲碳時間；滲碳溫度過高會引起晶粒粗大。 ②催滲劑 (BaCO3)的用量不應低于4%。 ⒈產生的原因及危害：固體滲碳時，木炭顆粒過大或夾雜有石塊等雜質，或催滲劑與木炭拌得不均勻，或工件所接觸都會引起局部無碳或貧碳。
⒈產生的原因及危害：固體滲碳時，木炭顆粒過大或夾雜有石塊等雜質，或催滲劑與木炭拌得不均勻，或工件所接觸都會引起局部無碳或貧碳。 工件表面的污物也可以引起貧碳。 ① 固體滲碳劑 一定要按比例配制，攪拌均勻。 ②裝爐的工件注意不要有接觸。 固體滲碳時要將滲碳劑搗實，勿使滲碳過塌而使工件接觸。 ③卻除表面的污物。 ⒈產生的原因及危害：滲碳濃度突然過渡就是表面與中心的碳濃度變化加劇，不是由高到低的均勻過渡，而是突然過渡。
